數(shù)控車床|凱恩利機(jī)械|云澤數(shù)控車床 ：

    27.下刀問題：     很多時(shí)候，鳘刀剛銑時(shí)，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時(shí)可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝?cè)诹贤膺呄碌?，總之要充分考慮這個(gè)問題。搶刀，彈刀，掉刀當(dāng)加工量比較大時(shí)，刀太小，時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí)，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。 刀具裝夾，對(duì)加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問題，開源數(shù)控設(shè)備，程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點(diǎn)的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，環(huán)宇數(shù)控車床，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個(gè)角要一樣高2。A點(diǎn)要比D點(diǎn)高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。    

 29.過切檢查：     過切是masterCAM經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，云澤數(shù)控車床，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時(shí)，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)。外形銑削時(shí)，下刀位置選擇不當(dāng)，也會(huì)過切，可以改變下刀位，即可避免。

      日本機(jī)床工業(yè)會(huì)與新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO)開始著手設(shè)計(jì)新一代5軸數(shù)控加工中，該設(shè)備有望在今年采用碳纖維強(qiáng)化塑料(CFRP)制零部件。

　　采用重量輕、不容易熱膨脹、振動(dòng)吸收性優(yōu)質(zhì)的CFRP后，可大幅改善數(shù)控加工中心能源效率約20%，數(shù)控車床，并提高加工精度。預(yù)計(jì)2018年將實(shí)用化。

　　據(jù)日媒報(bào)道，日本OKUMA、發(fā)那科、DMG森精機(jī)等各主要機(jī)床企業(yè)已經(jīng)和日本多所大學(xué)、NEDO等機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)官合作，今年上半年即可在電腦上分析確定CFRP零部件的基本規(guī)格，并計(jì)劃到2018年完成“標(biāo)準(zhǔn)模型”，屆時(shí)各公司可以此為標(biāo)準(zhǔn)在其機(jī)床上采用CFRP標(biāo)準(zhǔn)件。

　　雖然現(xiàn)在已經(jīng)有主軸等為CFRP部件的機(jī)床，但本次開發(fā)將從零開始整體設(shè)計(jì)、調(diào)整數(shù)控加工中心，以確保CFRP取代金屬部件后可發(fā)揮出能加工更多形狀的特性。

　　CFRP比重較輕，為鐵的1/4，CFRP零部件在運(yùn)作時(shí)可節(jié)省大量能源。同時(shí)不容易熱膨脹，也不容易傳遞熱量，可減少加工時(shí)因發(fā)熱導(dǎo)致機(jī)械的一部分膨脹而降低加工精度的情況。不過，CFRP零部件同時(shí)存在價(jià)格高、難以與其他材料結(jié)合等許多未完全解決的問題。